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Druckpasten

Leitende Schichten

Organisch & Anorganisch:
Ag, Cu, Legierungen, C, Graphen, Nanopartikel, PEDOT:PSS (transparent)

Isolierende Schichten

Polymere, Keramiken, Dielektrika + Schutz-/ Barriereschichten

Substrate

Durch unterschiedliche Oberflächen-vorbehandlungsmethoden hohe Vielfalt: Polymere, Metalle, Glas, etc…

Analytik

  • Rheometer
  • Oberflächenenergie
  • Haftungstests
  • Homogenisierung der Pasten
  • Rauheitsbestimmung
  • 3D Mikroskopie

Bindemittel

Filmbinder, Matrix, Vehicle

Lackharze, Epoxide, Acrylate, Silikone, Polyamide, Urethane Ester

Haftung auf Bedruckstoffen, Glanzgrad, Beständigkeit gegen Chemikalien

Pigment

Organische, anorganische Pigmente

Farbdeckkraft und Funktion der Paste z.B. Leitfähigkeit, Leuchtkraft

Lösemittel

z.B. Ketone, Ether zur Anpassung der Viskosität

Bestimmung des Trocknungsverhaltens, der Druckgeschwindigkeit & Farbhaftung

Additive

z.B. Härter, Haftvermittler, Stabilisatoren, Antistatika, Rheologie

Feinabstimmung des Farbverlaufs, der Viskosität oder Oberflächeneigenschaften

Um die gleichbleibende Qualität der Pasten zu gewährleisten werden die Pasten kontinuierlich rheometrisch bewertet. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf der Viskosität und Homogenität der eingesetzten Pasten.

Auch das zu bedruckende Substrat benötigt unsere Aufmerksamkeit. So messen wir z.B. die Oberflächenenergie  und die Oberflächenrauheit um anschließend eine optimale Haftung der Funktionsschicht zu garantieren. Geeignete Vor- und Nachbehandlungsmöglichkeiten sind ebenfalls vorhanden.

Zu dem Leistungsportfolie gehört auch die geeignete Trocknung der Schicht z.B. mittels Trockenofen oder UV-Härtung.

Anschließend wird die Funktionsschicht, das Bauteil gemessen. Unseren Standardvorgehen umfasst die Überprüfung der gefertigten Funktionsschichten mit Hilfe diverser Auswerteverfahren, um eine hohe Qualität zu gewährleisten.

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